Aluminiumrör för oljekylare

Prestandakrav 

Som värmeväxlarelement arbetar aluminiumrör för oljekylare under högtemperaturförbränningsgasförhållanden under lång tid. Till exempel används flänsrören som används i pannans värmeväxlare i tuffa miljöer, med hög temperatur, högt tryck och korrosiv atmosfär. Detta kräver att flänsrören har mycket höga prestandaindikatorer.

1. Anti-korrosionsprestanda

2. Antislitageprestanda

3. Lågt kontaktmotstånd

4. Hög stabilitet

5. Anti-askförmåga

Produktionsstatus

Fen set

Fänssättningsprocessen är att använda en stanspress för att bearbeta en sats av enkla fenor i förväg, och sedan använda manuella eller mekaniska metoder för att passa fenorna på rörets yttre yta enligt en viss stigning (vingstigning) genom interferenspassning. Det är den tidigaste metoden att bearbeta fenrör. Eftersom inställningsprocessen är enkel, de tekniska kraven inte är höga, utrustningen som används är billig och den är lätt att underhålla, så många fabriker använder den fortfarande. Denna process är en arbetsintensiv processlösning, lämplig för kapital och tekniska förhållanden i allmänna små fabriker eller townshipföretag.

Den manuella monteringsmetoden kallas manuell montering. Det är att pressa fenorna en efter en med hjälp av verktyg och mänsklig kraft. Eftersom fenornas presskraft är begränsad är interferensen från setet liten och fenorna är benägna att lossna.

Mekanisk lamellpassning utförs på lamellmonteringsmaskinen. Eftersom fenorna pressas in av mekanisk slagkraft eller vätsketryck är presskraften stor, så en större interferenspassning kan användas. Bindningsstyrkan mellan fenorna och röret är hög och inte lätt att lossa. Den mekaniska transmissionsmonteringsmaskinen har hög produktivitet, men den är bullrig, har dålig säkerhet och dåliga arbetsförhållanden för arbetare. Även om den hydrauliska transmissionen inte har ovanstående problem, är utrustningen dyr, de tekniska kraven på underhållspersonalen är höga och dess produktivitet är också lägre.

Inlagda spiralfenor

Det inlagda spiralformade aluminiumflänsröret för oljekylare är ett spiralspår med en viss bredd och djup förbehandlat på stålröret, och sedan läggs stålbandet in på stålröret på svarven. Under lindningsprocessen, på grund av en viss föråtdragningskraft, kommer stålbandet att dras åt hårt i spiralspåren, vilket säkerställer en viss kontaktyta mellan stålbandet och stålröret. För att förhindra att stålbandet studsar och faller av, bör de två ändarna av stålbandet svetsas fast i stålröret. För att underlätta inläggning bör det finnas en viss sidospalt mellan stålbandet och spiralspåren. Om sidospalten är för liten och en interferens bildas, kommer inläggningsprocessen att vara svår att förlöpa smidigt. Dessutom kommer det lindade stålbandet alltid att ha en viss studs, vilket resulterar i att stålbandet och spiralspårets bottenyta inte är väl sammanfogade. Inlagda fenor kan utföras på allmän utrustning, kostnaden är inte hög, men processen är komplicerad och produktionseffektiviteten är låg.

Lödade spiralfena rör

Bearbetningen av lödda spiralfenrör utförs i två steg. Först är stålbandets plan vinkelrätt mot rörets axel och är lindat på rörets yttre yta på ett spiralformigt sätt, och de två ändarna av stålbandet svetsas till stålröret för att fixera det. Sedan, för att eliminera gapet vid kontaktpunkten mellan stålbandet och stålröret, svetsas stålbandet och stålröret samman genom lödning.

Denna metod är dyr, så en annan metod används ofta, det vill säga att röret lindat med stålbandet placeras i en zinkvätsketank för övergripande varmförzinkning. Även om den totala varmförzinkningslösningen kanske inte kan penetrera det extremt lilla gapet mellan fenan och stålröret, bildas ett fullständigt galvaniserat skikt på den yttre ytan av fenan och den yttre ytan av stålröret. Spiralfenröret som använder övergripande varmförzinkning begränsas av tjockleken på det galvaniserade skiktet (när det galvaniserade skiktet är tjockt, är zinkskiktet dåligt i fasthet och lätt att falla av), och zinkvätskan kan inte tränga in i gapet helt, så bindningshastigheten mellan fenan och stålröret är fortfarande inte hög. Dessutom är värmeöverföringskoefficienten för zink mindre än för stål (ca 78% av stål), så värmeöverföringskapaciteten är låg. Zink är mycket känsligt för korrosion i syror, alkalier och sulfider. Därför är galvaniserade spiralflänsrör inte lämpliga för tillverkning av luftförvärmare (återvinning av spillvärme från pannans rökgas).

Högfrekventa svetsade spiralfenor

Högfrekventa svetsade spiralfenrör är ett av de mest använda spiralfenrören. De används nu i stor utsträckning för återvinning av spillvärme inom kraft-, metallurgi-, cementindustrin och petrokemisk industri. Högfrekventa svetsade spiralfenrör görs genom att använda hudeffekten och närhetseffekten av högfrekvent ström medan stålbandet lindas runt stålröret för att värma den yttre ytan av stålbandet och stålröret tills de är plastiska eller smälta, och svetsningen slutförs under ett visst tryck av det lindade stålbandet. Denna högfrekventa svetsning är faktiskt en fast fassvetsning. Jämfört med metoder som inläggning, hårdlödning (eller övergripande varmförzinkning) är den mer avancerad när det gäller produktkvalitet (svetshastigheten på flänsarna är hög, upp till 95%), produktivitet och automatiseringsgrad.

Produktkategorier

Det finns många typer av fenrör, och nya typer dyker ständigt upp. Generellt sett kan de klassificeras enligt följande aspekter:

1. Klassificering efter bearbetningsteknik

(1) Extruderade fenrör;

(2) Svetsade fenrör (högfrekvenssvetsade fenrör, nedsänkta bågsvetsade fenrör);

(3) Valsade fenrör;

(4) Setformade fenrör;

(5) Gjutna fenrör;

(6) Spännlindade fenrör;

(7) Laminerade rör.

2. Klassificering efter fenform

(1) Fyrkantigt flänsrör;

(2) Cirkulärt flänsrör;

(3) Spiralflänsrör;

(4) Längsgående flänsrör;

(5) Korrugerat flänsrör;

(6) Spiralformigt tandade flänsrör;

(7) Nålflänsrör;

(8) Inbyggt plåtflänsrör (plåtfläns);

(9) Inre flänsrör. Etc.

3. Beroende på om flänsmaterialet i fenröret är detsamma som basrörsmaterialet, kan det delas in i:

(1) Enkelt metallrör

(2) Bimetallisk kompositflänsrör

4. Klassificering av enstaka metallfenrör efter material

(1) Kopparfenrör;

(2) Aluminiumfenrör;

(3) Flänsrör av kolstål;

(4) Rostfritt stålrör;

(5) Gjutjärn (gjutstål) fenrör; etc.

5. Klassificering efter användning

(1) Fenrör för luftkonditionering;

(2) Fenrör för luftkylning;

(3) Panna: fenrör som används för vattenvägg, economizer, luftförvärmare respektive;

(4) Fenrör för industriell spillvärmeåtervinning;

(5) Fenrör för andra speciella ändamål; etc.