Svetsfärdighet av kopparrör och aluminiumrör

Huvudteknikerna för svetsning av koppar- och aluminiumrör inkluderar följande aspekter:

Svetsprocesser och verktyg:

Använd en industriell vatten-bränsle-väte-syre-maskin för svetsning, med en speciell brännare för väte-syre-flamma ‌1.

Välj en luftförbränningsbrännare med jämn uppvärmning, med luftflödeskontrollventil och roterande anordning, lågan roterar ut genom munstycket för att säkerställa en jämn låga ‌1.

 Fogdesign och ytbehandling:

Det unilaterala spelet för fogen bör kontrolleras till 0,08 ~ 0,2 mm, och svetslängden är vanligtvis inte mer än 30 mm‌12.

Använd lut eller metallrengöringslösning för att rengöra oljan och smutsen på fogsvetsplatsen, och använd sedan en skrapa, grovt sandpapper, kopparborste eller stålborste för att ta bort isoleringsskiktet, men var uppmärksam på att inte poleras, eftersom lodet svetsas genom kapillärverkan, polering är inte bra för svetsning.

 Flamkontroll och uppvärmningsmetoder:

Lågan ska vara skonsam och helt täcka svetsområdet, flytta lågan upp och ner och vänster och höger, centrerad på anslutningsområdet, för att säkerställa jämn uppvärmning ‌1.

Samtidigt med uppvärmningen, kontakta arbetsstycket i anslutningsområdet med tråden och mata tråden omedelbart när tråden smälter tills lodet fyller svetsen ‌1.

Kylningsmetod:

Ta bort brännaren efter svetsning och låt den svalna naturligt. Undvik att lågan riktar sig till en punkt under lång tid och svetstemperaturen bör inte överstiga 630 ℃ för att förhindra att basmetallen brinner ut ‌

 Eftersvetsbehandling:

Efter kylning krävs ingen ytterligare behandling, och återstoden av flussmedlet är icke-frätande och stadigt fäst. Vid behov kan fysisk borttagning utföras, till exempel borttagning med en metallborste efter nedsänkning ‌1.

Fördelar och nackdelar med svetsning av koppar- och aluminiumrör och tillämpningsscenarier:

Fördelar : Bättre hårdlödningsprocessformning, drag- och skjuvningsegenskaper och god ledningsförmåga och korrosionsbeständighet, lämplig för anslutning av en mängd olika metallmaterial ‌3.

 Nackdelar ‌: Den traditionella tennhängnings- och smältmetoden är inte bra och låg hållfast, inte lämplig för arbetsmiljö med hög temperatur; Andra svetsmetoder, såsom smältsvetsning och friktionssvetsning, är spröda och benägna för sprickor och porer ‌3.

Användningsscenario : Lämplig för arbetsmiljöer med låga temperaturer som kräver god elektrisk ledningsförmåga och korrosionsbeständighet ‌3.

Genom ovanstående tekniker och metoder kan svetsningen av kopparrör och aluminiumrör effektivt realiseras för att säkerställa svetskvaliteten och effekten.