Oljekylarens huvudfunktion (kallad oljekylaren) är att kyla motorns smörjolja, och den är en viktig reservdel i bilmotorns kylsystem. Nuförtiden använder fordonsoljekylare mestadels flerlagers tätt anordnade sicksack förskjutna fenoljekylare i aluminium. Denna typ av oljekylare är liten i storlek, lätt i vikt och hög kyleffektivitet, men oljekylarens övergripande struktur är komplex. Samtidigt har den också mycket stränga krav på oljekylarens tätningsprestanda och korrosionsbeständighet. För att uppnå en exakt och tillförlitlig koppling mellan oljekylare och kylsystem har anslutningsmetoden blivit ett forskningsämne som har rönt stor uppmärksamhet. Denna artikel tar CA-typ plåtflänsade aluminiumoljeoljekylare som forskningsobjekt. Först fastställs motståndspunktsvetsprocessen för oljekylarens toppplåtsstruktur och hårdlödningsprocessen för kärnkroppen i Nocolok-ugnen. För det andra, efter svetsning, makromorfologi, mikrostruktur, mikrohårdhet, dragegenskaper och rivningsanalys av de punktsvetsade fogarna utfördes respektive och olika processparametrars inverkan på de punktsvetsade fogarnas egenskaper studerades. Samtidigt studeras inverkan av hårdlödningsprocessparametrar på mikrostrukturen hos oljekylarens hårdlödda fog, och oljekylarens omfattande prestandatest utförs, vilket ger några förslag för svetsning av denna typ av plåtfin oljekylare av aluminiumlegering. Teoretisk grund för hantverk. Den experimentella forskningen visar att: 1) Punktsvetsfogen är sammansatt av tre delar: klump, plastring och oädel metall, och klumpen tillhör den typiska "pelarkorn + likaxliga korn"-strukturen. Med ökningen av ström och svetscykel, den likaxliga kornstrukturen i mitten av svetsklumpen förgrovdes gradvis, antalet kolumnformiga kornstrukturer minskade med ökningen av svetsströmmen och ökade med ökningen av elektrodtrycket.2) Effekterna av svetsströmmen , svetscykeln och elektrodtrycket på mikrohårdheten och dragbelastningen hos punktsvetsade fogar är olika. påverkansområde.3) När svetsström, cykel och elektrodlufttryck är 22 kA, 8 cykler respektive 0,20 MPa och förspänningstiden och hålltiden är 25 cykler respektive 15 cykler, är punktsvetsningens prestanda led når det bästa värdet, och dess medelvärde är betydligt högre. Mikrohårdheten är 40,64 Hv, och dragskjuvkraften är 2,103 kN.4) Mikrostrukturen i hårdlödningsområdet är en typisk α(Al) fast lösning och Al+Si eutektisk fas. De optimala processparametrarna för hårdlödningsprocessen är som följande: temperaturen i de sex zonerna är 600â-605â-610â-615â-620â-615â, och hastigheten på maskbandet i lödningszonen är 320 mm/min. Det omfattande prestandatestet av oljekylaren genomfördes och det visade sig att den kvalificerade graden av produkten var hög och uppfyllde kraven för produktion och användning, vilket indikerar att de optimala processparametrarna kan användas för att styra den faktiska svetsproduktionen.
