5 vanliga processer för bearbetning av aluminiumlegeringsdelar:
1. Bearbetning av aluminiumlegeringar, även kallad CNC-bearbetning, automatisk svarvbearbetning, CNC-svarvbearbetning, etc.,
(1) Vanliga verktygsmaskiner använder svarvning, fräsning, hyvling, borrning, slipning etc. för att bearbeta formdelar, och sedan göra nödvändiga reparationer på montörer och montera dem till olika formar.
(2) Precisionskraven för formdelar är höga, och det är svårt att säkerställa hög bearbetningsnoggrannhet endast med vanliga verktygsmaskiner, så det är nödvändigt att använda precisionsmaskiner för bearbetning.
(3) För att göra stansdelar, särskilt komplexa stansar, stanshål och hålrumsbearbetning mer automatiserad, och montörens reparationsarbete mer automatiserat, är det nödvändigt att använda CNC-verktygsmaskiner (som trekoordinat CNC-fräsmaskiner, bearbetning centra, CNC-slipmaskin, etc.) för att bearbeta formar.
2. Stämpling av aluminiumlegeringsdelar
Stansning avser formningsprocessen för att applicera extern kraft på plattor, remsor, rör och profiler med hjälp av stansmaskiner och stansar för att orsaka plastisk deformation eller separation för att erhålla arbetsstycken (stämplingsdelar) av önskad form och storlek. Stämpling är en produktionsprocess av produkttillbehör med en viss form, storlek och prestanda, med hjälp av kraften från en konventionell eller speciell stämplingsmaskin deformeras plattan direkt av kraft i formen och deformeras sedan för att få en viss form, storlek och prestanda. tallrik. Formar och utrustning är de tre viktigaste delarna av stämplingsbearbetning. Stämplingsmetod är en bearbetningsmetod för kalldeformation av metall, så det kallas också kallstämpling eller arkstämpling, kallad stämpling. Detta är en stor metallplastbearbetningsmetod.
3. Tillbehör för precisionsgjutning av aluminiumlegering
Det hör till precisionsgjutning av specialgjutgods. Delar som erhålls på detta sätt behöver vanligtvis inte bearbetas. Såsom investeringsgjutning, tryckgjutning etc. Jämfört med traditionella gjuttekniker är precisionsgjutning en gjutmetod. Metoden kan få en mer exakt form och förbättra gjutprecisionen. Den vanligaste praxisen är: designa och tillverka först formen enligt produktkraven (med liten marginal eller ingen marginal), gjut vax med hällmetoden för att erhålla den ursprungliga vaxformen, och måla sedan upprepade gånger på vaxformen, hårt skal, Vaxformen löses i den för att erhålla håligheten för avvaxning; skalet avfyras för att uppnå tillräcklig styrka; metallmaterialet för hällning; sanden rengörs efter beskjutning; färdiga produkter med hög precision kan erhållas. Värmebehandling och kallbearbetning enligt produktkrav.
4. Pulvermetallurgi tillbehör av aluminiumlegering
Pulvermetallurgi är en teknik som använder metallpulver (ibland tillsätts en liten mängd icke-metallpulver) för att blanda metallpulver, forma, sintra och tillverka material eller produkter. Det finns två delar i den, nämligen:
(1) Tillverkning av metallpulver (även inkluderande legeringspulver, nedan gemensamt kallat "metallpulver").
(2) Blanda metallpulver (tillsätt ibland även en liten mängd icke-metallpulver), forma det och sintra det för att göra ett material (kallat "pulvermetallurgiskt material") eller produkt (kallat "pulvermetallurgiprodukt").
5. Formsprutning av delar av aluminiumlegering
Det fasta pulvret och det organiska bindemedlet knådas jämnt, och efter granulering injiceras de i formhåligheten med en formsprutningsmaskin i ett uppvärmt och plasticerat tillstånd (~150°C) för att stelna och bilda, och sedan sönderdelas kemiskt eller termiskt. det bildade ämnet. Bindemedlet avlägsnas och sedan erhålls produkten genom sintring och förtätning. Jämfört med traditionella processer har den egenskaperna hög precision, enhetlig organisation, utmärkt prestanda och låg produktionskostnad. Dess produkter används i stor utsträckning inom elektronisk informationsteknik, biomedicinsk utrustning, kontorsutrustning, bilar, maskiner, hårdvara, sportutrustning, klockindustri, vapen och flygindustri.
