Det mesta av kondensorn är placerad framför bilens vattentank, men delarna i luftkonditioneringssystemet kan överföra värmen i röret till luften nära röret på ett mycket snabbt sätt. I destillationsprocessen kallas enheten som omvandlar gasen eller ångan till ett flytande tillstånd en kondensor, men alla kondensorer fungerar genom att ta bort värmen från gasen eller ångan. I bilkondensorn kommer köldmediet in i förångaren, trycket reduceras och högtrycksgasen blir en lågtrycksgas. Denna process absorberar värme, så yttemperaturen på förångaren är mycket låg, och då kan den kalla luften blåsas ut genom fläkten. Kondensation Kompressorn är högtrycksköldmediet med hög temperatur från kompressorn, som kyls till högt tryck och låg temperatur. Sedan förångas den med kapillärrör och förångas i förångaren.
Kondensorer kan delas in i fyra kategorier: vattenkylda, evaporativa, luftkylda och vattenbesprutade kondensorer beroende på deras olika kylmedier.
Den vattenkylda kondensorn använder vatten som kylmedium, och vattnets temperaturstegring tar bort kondensvärmen. Kylvatten används vanligtvis i cirkulation, men ett kyltorn eller en kall pool bör installeras i systemet. Vattenkylda kondensorer kan delas in i vertikala skal-och-rör- och horisontella skal-och-rör-kondensatorer enligt deras olika strukturer. Det finns många typer av rörtyp och höljestyp, den vanligaste är skal- och rörtypskondensor.
1. Vertikal skal- och rörkondensor
Vertikal skal- och rörkondensor, även känd som vertikal kondensor, är en vattenkyld kondensor som ofta används i ammoniakkylsystem. Vertikal kondensor består huvudsakligen av skal (cylinder), tubplåt och tubbunt.
Köldmedieångan kommer in i gapet mellan rörknippena från ånginloppet på 2/3 av cylinderns höjd, och kylvattnet i röret och högtemperaturköldmedieångan utanför röret leder värmeväxling genom rörväggen, så att köldmedieångan kondenseras till vätska. Den rinner gradvis ner till botten av kondensorn och rinner in i vätskebehållaren genom vätskeutloppsröret. Det värmeupptagande vattnet släpps ut i den nedre betongpoolen och pumpas sedan in i kylvattentornet för kylning och återvinning.
För att fördela kylvattnet jämnt till varje munstycke är vattenfördelningstanken i toppen av kondensorn försedd med en vattenfördelningsplatta och varje munstycke på toppen av rörbunten är försedd med en deflektor med en ränna, så att kylvattnet kan rinna längs insidan av röret. Väggen flyter nedåt med ett filmliknande vattenskikt, vilket kan förbättra värmeöverföringen och spara vatten. Dessutom är höljet på den vertikala kondensorn även försett med rörskarvar såsom tryckutjämningsrör, tryckmätare, säkerhetsventil och luftutloppsrör, för att anslutas till motsvarande rörledningar och utrustning.
De viktigaste egenskaperna hos vertikala kondensorer är:
1. På grund av det stora kylflödet och höga flödeshastigheten är värmeöverföringskoefficienten hög.
2. Den vertikala installationen upptar en liten yta och kan installeras utomhus.
3. Kylvattnet rinner rakt och har en stor flödeshastighet, så vattenkvaliteten är inte hög, och den allmänna vattenkällan kan användas som kylvatten.
4. Skalan i röret är lätt att ta bort, och det är inte nödvändigt att stoppa kylsystemet.
5. Eftersom temperaturökningen för kylvattnet i den vertikala kondensorn i allmänhet endast är 2 till 4 °C, och den logaritmiska medeltemperaturskillnaden i allmänhet är cirka 5 till 6 °C, är vattenförbrukningen relativt stor. Och eftersom utrustningen är placerad i luften korroderas rören lätt, och läckaget är lättare att hitta.
2. Horisontell skal- och rörkondensor
Den horisontella kondensorn och den vertikala kondensorn har en liknande skalstruktur, men det finns många skillnader i allmänhet. Den största skillnaden är den horisontella placeringen av skalet och det flerkanaliga vattenflödet. De yttre ytorna på rörplåtarna vid båda ändarna av den horisontella kondensorn är förslutna med ett ändlock, och ändlocken är gjutna med vattendelande ribbor utformade för att samverka med varandra, vilket delar upp hela rörbunten i flera rörgrupper. Därför kommer kylvattnet in från den nedre delen av ena ändlocket, strömmar genom varje rörgrupp i sekvens och strömmar slutligen ut från den övre delen av samma ändlock, vilket kräver 4 till 10 tur och retur. Detta kan inte bara öka flödeshastigheten för kylvattnet i röret, och därigenom förbättra värmeöverföringskoefficienten, utan också få högtemperaturköldmedieångan att komma in i rörknippet från luftinloppsröret vid den övre delen av skalet för att leda tillräcklig värmeväxling med kylvattnet i röret.
Den kondenserade vätskan strömmar in i vätskelagringstanken från det nedre vätskeutloppsröret. Det finns även en avluftningsventil och en vattenavtappningskran på kondensorns andra ändlock. Avgasventilen sitter på den övre delen och öppnas när kondensorn sätts i drift för att släppa ut luften i kylvattenröret och få kylvattnet att rinna smidigt. Tänk på att inte förväxla den med luftutsläppsventilen för att undvika olyckor. Avtappningskranen används för att tömma vattnet som lagras i kylvattenröret när kondensorn är ur bruk för att undvika frysning och sprickbildning i kondensorn på grund av att vatten fryser på vintern. På den horisontella kondensorns hölje finns även flera rörskarvar såsom luftintag, vätskeutlopp, tryckutjämningsrör, luftutloppsrör, säkerhetsventil, manometerförband och oljeutloppsrör som är sammankopplade med annan utrustning i systemet.
Horisontell kondensor används inte bara allmänt i ammoniakkylsystem, utan kan också användas i Freon-kylsystem, men dess struktur är något annorlunda. Kylröret för ammoniak horisontell kondensor använder slätt sömlöst stålrör, medan kylröret av freon horisontell kondensor i allmänhet använder lågribbad kopparrör. Detta beror på den låga exotermiska koefficienten hos Freon. Det är värt att notera att vissa Freon-kylenheter i allmänhet inte har en vätskelagringstank och endast använder några rader av rör i botten av kondensorn för att fungera som en vätskelagringstank.
För horisontella och vertikala kondensorer är, förutom de olika placeringspositionerna och vattenfördelningen, även vattentemperaturhöjningen och vattenförbrukningen olika. Kylvattnet från den vertikala kondensorn strömmar nedför rörets innervägg genom tyngdkraften, och det kan bara vara ett enda slag. För att få en tillräckligt stor värmeöverföringskoefficient K måste därför en stor mängd vatten användas. Den horisontella kondensorn använder en pump för att skicka kylvattnet in i kylröret, så det kan göras till en flertaktskondensor, och kylvattnet kan få en tillräckligt stor flödeshastighet och temperaturhöjning (Ît=4ï½6â ). Därför kan den horisontella kondensorn få ett tillräckligt stort K-värde med en liten mängd kylvatten.
Men om flödeshastigheten ökas för mycket ökar inte värmeöverföringskoefficienten K-värdet mycket, men kraftförbrukningen för kylvattenpumpen ökar avsevärt, så kylvattenflödet för den horisontella ammoniakkondensorn är i allmänhet ca 1m/s . Kylvattenflödet för enheten är mestadels 1,5 ~ 2m/s. Den horisontella kondensorn har hög värmeöverföringskoefficient, liten kylvattenförbrukning, kompakt struktur och bekväm drift och hantering. Det krävs dock att kylvattnets kvalitet är bra och att det är obekvämt att rengöra vågen och det är inte lätt att hitta läckaget.
Köldmediets ånga kommer in i hålrummet mellan de inre och yttre rören ovanifrån, kondenserar på den yttre ytan av det inre röret och vätskan strömmar ner i sekvens i botten av det yttre röret och strömmar in i vätskebehållaren från nedre änden. Kylvattnet kommer in från den nedre delen av kondensorn och strömmar ut från den övre delen genom varje rad av innerrör i tur och ordning, i motström med köldmediet.
Fördelarna med denna typ av kondensor är enkel struktur, lätt att tillverka, och eftersom det är en enkelrörskondensering flyter mediet i motsatt riktning, så värmeöverföringseffekten är bra. När vattenflödet är 1 ~ 2m/s kan värmeöverföringskoefficienten nå 800kcal/(m2h °C). Nackdelen är att metallförbrukningen är stor och när antalet längsgående rör är stort fylls de nedre rören med mer vätska, så att värmeöverföringsytan inte kan utnyttjas fullt ut. Dessutom är kompaktheten dålig, rengöringen är svår och det krävs ett stort antal förbindande armbågar. Därför har sådana kondensorer sällan använts i ammoniakkylanläggningar.
