Först, skal och rörkondensor
Skal- och rörkondensor, även känd som rörkondensor, är den vanligaste kondensorstrukturen. Dess princip är att strömma gas eller ånga genom röret, injicera kylmedium (vanligtvis vatten) i det yttre skalet och minska temperaturen på gas eller ånga genom värmeväxlingen mellan röret och skalet, och slutligen uppnå effekten av kondensation . Denna kondensorstruktur är mer lämpad för behandling av högtemperatur- och högtrycksmedia, hög tillförlitlighet, men upptar ett stort utrymme, lätt att påverkas av skala, slaggskala och så vidare.
För det andra, plattkondensor
Plattkondensor, även känd som värmeväxlare plattkondensor, är en värmeväxlare som består av plattor, som har fördelarna med kompakt struktur och hög värmeväxlingseffektivitet. Dess arbetsprincip är att mediet placeras mellan plattan och plattan, och kylvattnet leds in i plattan, och kondensationen av gas eller ånga realiseras genom plattans effektiva värmeöverföring. Plattkondensatorer är lämpliga för små enheter och kräver snabb värmeväxling, men de är svårare att rengöra och underhålla.
Tre, ihålig kondensor
De vanliga ihåliga komponentkondensorerna är statisk tvätttyp och högeffektiv spraytyp. Dess princip är att sätta ihop ihåliga sfärer eller andra formade komponenter till en helhet, genom begränsning och avlyssning av dessa ihåliga komponenter, så att mediet torkas helt och kyls i det, för att uppnå kondenseringseffekten. Fördelarna och nackdelarna med den ihåliga komponentstrukturen beror huvudsakligen på komponentens form och storlek, och kan tillämpas vid vissa tillfällen där det finns begränsningar i utrymme och vikt.
Kort sagt, olika typer av kondensorstrukturer har olika tillämpningsområde och fördelar och nackdelar för olika media och användningsmiljöer. Rimligt urval, underhåll och underhåll av kondensorer kan förbättra utrustningens effektivitet och livslängd, och även säkerställa säkerheten vid produktion och tillverkning.
Först vattenkyld kondensor
Vattenkyld kondensor är en vanlig kylmetod, och dess huvudstruktur inkluderar kylrör, vattentank, vatteninlopp, vattenutlopp och kylpump. Under användningen kommer kylvattnet in i vattentanken genom pumpen och strömmar sedan genom kylröret, absorberar värme och rinner sedan ut. Vattenkyld kondensor kan användas inom olika industriområden, såsom kraft, kemi, metallurgi och så vidare.
För det andra, luftkyld kondensor
Den luftkylda kondensorn är huvudsakligen beroende av vindvärmeavledning, och dess struktur inkluderar kylfläns, fläkt, motor och skal. När varm luft strömmar genom kylflänsen tar fläkten ut den och avleder den genom huset, vilket ger en kylande effekt. Luftkyld kondensor är lämplig för vissa tillfällen som behöver flyttas eller obekvämt att installera, såsom utomhusmiljö.
Tre, ångkondensor
Ångkondensatorn använder principen om indirekt kondensation för att avleda värme, och dess struktur inkluderar huvudsakligen ångkammare, kylrör, skal och så vidare. Under användningsprocessen överför ångan som genereras av värmekällan den kalla mängden genom kylröret och blir en vätska efter kontakt med omvärlden. Ångkondensatorer kan användas i många industrier som elkraft, kemisk industri och kylning, och används ofta i produktion och liv.
Fyra, luftkondensor
Luftkondensorn använder huvudsakligen luft för att kyla metallytan genom värmeväxling. Dess struktur inkluderar huvudsakligen kondensrör, fläkt, skal och så vidare. När den heta gasen kyls genom insidan av kondensröret blir den en vätska i kontakt med omvärlden. Luftkondensorer kan användas i vissa vetenskapliga forsknings- och laboratorietillämpningar.
Ovanstående är huvudstrukturen av kondensorn, och varje typ av kondensor har sin egen unika arbetsprincip och tillämpningsområde. När du väljer en kondensor är det nödvändigt att förstå de specifika arbetsförhållandena och användningsmiljön, välja den mest lämpliga typen av kondensor och säkerställa normalt underhåll för att uppnå bästa användningseffekt.
.
Beroende på de olika kylmedierna kan kondensorer delas in i fyra kategorier: vattenkylda, evaporativa, luftkylda och vattensprutade kondensorer.
(1) Vattenkyld kondensor
Vattenkyld kondensor använder vatten som kylmedium, och vattentemperaturen tar bort den kondenserande värmen. Kylvatten återvinns i allmänhet, men systemet måste utrustas med kyltorn eller svala pooler. Beroende på dess olika strukturtyper kan vattenkyld kondensor delas in i vertikal skal och rörtyp, horisontell skal och tubtyp enligt dess olika strukturtyper, den kan delas in i vertikal skal och tubtyp, horisontell skal och tubtyp och så vidare. Den vanliga kondensorn av skal och rörtyp är.
1, vertikal skal och rörkondensor
Vertikal skal- och rörkondensor, även känd som vertikal kondensor, är en vattenkyld kondensor som för närvarande används allmänt i ammoniakkylsystem. Den vertikala kondensorn består huvudsakligen av ett skal (pipa), en rörplatta och ett rörknippe.
Köldmedieångan kommer in i gapet mellan rörknippet från ånginloppet på 2/3 av trummans höjd, och kylvattnet i röret och högtemperaturköldmedieångan utanför röret utbyter värme genom rörväggen, så att köldmedieångan kondenseras till en vätska och gradvis strömmar ner till botten av kondensorn och in i vätskebehållaren genom utloppsröret. Efter att ha absorberat värme släpps vattnet ut i den nedre betongpoolen och sedan skickas pumpen till kylvattentornet efter kylning och återvinning.
För att säkerställa att kylvattnet kan fördelas jämnt till varje rörport är fördelningstanken i toppen av kondensorn försedd med en enhetlig vattenplatta och varje rörport i den övre delen av rörbunten är utrustad med en deflektor med ett lutande spår för att få kylvattnet att rinna ner längs rörets innervägg med ett filmvattenskikt, vilket både kan förbättra värmeöverföringseffekten och spara vatten. Dessutom är höljet på den vertikala kondensorn också försett med ett tryckutjämningsrör, tryckmätare, säkerhetsventil och luftutloppsrör och andra rörkopplingar för att ansluta till motsvarande rörledningar och utrustning.
Huvudfunktionerna hos den vertikala kondensorn är:
1. På grund av det stora kylflödet och den höga hastigheten är värmeöverföringskoefficienten hög.
2. Vertikal installation täcker ett litet område och kan installeras utomhus.
3. Kylvattnet rinner igenom och flödet är stort, så vattenkvaliteten är inte hög, och den allmänna vattenkällan kan användas som kylvatten.
4. Skalan i röret är lätt att ta bort, och det finns ingen anledning att stoppa kylsystemet.
5. Eftersom temperaturökningen för kylvattnet i den vertikala kondensorn i allmänhet endast är 2 till 4 °C, är den logaritmiska medeltemperaturskillnaden i allmänhet cirka 5 till 6 °C, så vattenförbrukningen är stor. Och eftersom utrustningen är placerad i luften är röret lätt att korrodera, och det är lättare att hitta när det läcker.
2, horisontellt skal och rörkondensor
Horisontell kondensor och vertikal kondensor har liknande skalstruktur, men det finns många skillnader i allmänhet, den största skillnaden är den horisontella placeringen av skalet och flerkanaligt vattenflöde. De yttre rören på båda ändarna av den horisontella kondensorn är stängda med ett ändlock, och ändlocket är gjutet med en vattenfördelande ribba utformad för att samverka med varandra, och hela bunten är uppdelad i flera rörgrupper. Sålunda kommer kylvattnet in från den nedre delen av ändlocket, strömmar genom varje rörgrupp i ordning och slutligen strömmar från den övre delen av samma ändlock under 4 till 10 turer tur och retur. På detta sätt kan flödeshastigheten för kylvattnet i röret ökas, för att förbättra värmeöverföringskoefficienten, och högtemperaturköldmedieångan kan komma in i rörknippet från inloppsröret i den övre delen av skalet att utföra tillräcklig värmeväxling med kylvattnet i röret.
Den kondenserade vätskan strömmar från det nedre utloppsröret in i behållaren. Det andra ändlocket på kondensorn är också permanent försett med en luftavtappningsventil och en vattenavtappningskran. Avgasventilen i den övre delen öppnas när kondensorn sätts i drift för att släppa ut luften i kylvattenröret och få kylvattnet att rinna smidigt, kom ihåg att inte förväxlas med avluftningsventilen för att undvika olyckor. Vattenavtappningskranen dränerar vattnet som lagras i kylvattenröret när kondensorn tas ur drift för att undvika frysning och sprickbildning i kondensorn på grund av frysning av vatten på vintern. Den horisontella kondensorns hölje är även försedd med ett antal rörskarvar kopplade till annan utrustning i systemet, såsom luftintag, vätskeutlopp, tryckbalanseringsrör, luftutloppsrör, säkerhetsventil, tryckmätare och utloppsrör.
Horisontella kondensorer används inte bara i stor utsträckning i ammoniakkylsystem, utan också i freonkylsystem, men deras struktur är något annorlunda. Kylröret för en horisontell ammoniakkondensor använder släta sömlösa stålrör, medan kylröret på Freon horisontell kondensor i allmänhet använder lågribbad kopparrör. Detta beror på den låga värmeavgivningskoefficienten för freon. Det är värt att notera att vissa freonkylaggregat i allmänhet inte har en vätskelagringscylinder, endast ett fåtal rader med rör i botten av kondensorn används som vätskelagringscylinder.
Horisontella och vertikala kondensorer, förutom den olika placeringen och vattenfördelningen, är även temperaturhöjningen och vattenförbrukningen av vatten olika. Kylvattnet i den vertikala kondensorn är den högsta gravitationen som strömmar nedför rörets innervägg, och det kan bara vara ett enda slag, så för att få en tillräckligt stor värmeöverföringskoefficient K måste en stor mängd vatten användas . Den horisontella kondensorn använder en pump för att skicka kylvattentrycket till kylröret, så det kan göras till en flertaktskondensor, och kylvattnet kan få en tillräckligt stor flödeshastighet och temperaturhöjning (Δt=4 ~ 6℃ ). Därför kan den horisontella kondensorn få ett tillräckligt stort K-värde med en liten mängd kylvatten.
Men om flödeshastigheten ökas överdrivet, ökar inte värmeöverföringskoefficienten K-värdet mycket, och kylpumpens effektförbrukning ökar avsevärt, så kylvattenflödet för den horisontella ammoniakkondensorn är i allmänhet cirka 1 m/s , och kylvattenflödet för den horisontella freonkondensorn är mestadels 1,5 ~ 2m/s. Den horisontella kondensorn har hög värmeöverföringskoefficient, liten kylvattenförbrukning, kompakt struktur och bekväm drift och hantering. Det krävs dock att kylvattnets vattenkvalitet är bra, och vågen är inte bekväm att rengöra och den är inte lätt att hitta vid läckage.
Köldmediets ånga kommer in i hålrummet mellan de inre och yttre rören från toppen, kondenserar på den yttre ytan av det inre röret och vätskan strömmar successivt ned i botten av det yttre röret och strömmar in i behållaren från den nedre änden. Kylvattnet kommer in från den nedre delen av kondensorn och strömmar ut från den övre delen genom varje rad av innerrör i tur och ordning, i motströmsläge med köldmediet.
Fördelarna med denna kondensor är enkel struktur, lätt att tillverka, och på grund av enkelrörskondenseringen är medelflödesriktningen motsatt, så värmeöverföringseffekten är bra, när vattenflödet är 1 ~ 2m/s, värmen överföringskoefficienten kan nå 800kcal/(m2h℃). Dess nackdel är att metallförbrukningen är stor och när antalet längsgående rör är stort fylls det nedre röret med mer vätska, så att värmeöverföringsytan inte kan utnyttjas fullt ut. Dessutom är kompaktheten dålig, rengöringen svår och ett stort antal anslutna armbågar krävs. Därför har denna kondensor sällan använts i ammoniakkylaggregat.
(2) evaporativ kondensor
Värmeöverföringen av evaporativ kondensor utförs huvudsakligen genom avdunstning av kylvatten i luften för att absorbera den latenta förgasningsvärmen. Beroende på luftflödesläget kan det delas in i sugtyp och trycktyp. I denna typ av kondensor används den kyleffekt som orsakas av avdunstning av köldmediet i ett annat kylsystem för att kyla kylmedelsångan på andra sidan av värmeöverföringsväggen, vilket gör att den senare kondenserar och blir flytande. Evaporativ kondensor består av kylrörsgrupp, vattenförsörjningsutrustning, fläkt, vattenbaffel och låda, etc. Kylrörsgruppen är en serpentinspiralgrupp gjord av sömlöst stålrör böjt och installerat i en rektangulär låda av tunn stålplåt.
De två sidorna eller toppen av lådan är försedd med en fläkt, och botten av lådan används också som en kylvattencirkulationspool. När förångningskondensorn fungerar kommer köldmedieångan in i serpentinrörsgruppen från den övre delen, kondenserar och avger värme i röret och strömmar in i behållaren från det nedre utloppsröret. Kylvattnet skickas till sprinklern av den cirkulerande vattenpumpen, sprutas från ytan av den övre rattrörsgruppen i serpentinspiralgruppen och förångas genom rörväggen för att absorbera den kondenserade värmen i röret. En fläkt placerad på sidan eller toppen av lådan tvingar luft att passera över spolen från botten till toppen, vilket främjar avdunstningen av vatten och för bort det förångade vattnet.
Bland dem är fläkten installerad på toppen av lådan, serpentinrörsgruppen är placerad på sugsidan av fläkten kallas sugevaporativ kondensor, och fläkten är installerad på båda sidor av lådan, serpentinrörsgruppen är placerad på luftutgångssidan av fläkten kallas tryckmatning evaporativ kondensor, sugluften kan jämnt passera genom serpentinrörsgruppen, så värmeöverföringseffekten är bra, men fläkten arbetar under hög temperatur och hög luftfuktighet, benägen att fel. Även om luften som passerar genom serpentinrörsgruppen inte är enhetlig, är fläktmotorns arbetsförhållanden bra.
Förångningskondensorns egenskaper:
1. Jämfört med den vattenkylda kondensorn med likströmsvattenförsörjning sparar den cirka 95 % vatten. Jämfört med kombinationen vattenkyld kondensor och kyltorn är dock vattenförbrukningen likartad.
2, jämfört med det vattenkylda kondensorn och kyltornets kombinerade system, är kondensationstemperaturen för de två liknande, men förångningskondensorn har en kompakt struktur. Jämfört med luftkyld eller vattenkyld kondensor med likströmsvattenförsörjning är dess storlek relativt stor.
3, jämfört med den luftkylda kondensorn, är dess kondenseringstemperatur låg. Speciellt i torra områden. När den körs året runt kan den fungera genom luftkylning på vintern. Kondenseringstemperaturen är högre än den för den vattenkylda kondensorn med likströmsvattenförsörjning.
4, kondensatslingan är lätt att korrodera, lätt att skala utanför röret och underhållet är svårt.
Sammanfattningsvis är de största fördelarna med förångningskondensor liten vattenförbrukning, men den cirkulerande vattentemperaturen är hög, kondenseringstrycket är stort, rengöringsskalan är svår och vattenkvaliteten är strikt. Särskilt lämplig för områden med torrvattenbrist, bör den installeras på platser med fri luftcirkulation, eller installeras på taket, inte installerad inomhus.
(3) Luftkyld kondensor
Luftkyld kondensor använder luft som kylmedium, och luftens temperaturstegring tar bort kondensvärmen. Denna kondensor är lämplig för extrem vattenbrist eller ingen vattenförsörjning, vanligen förekommande i små freonkylaggregat. I denna typ av kondensor förs värmen som frigörs av köldmediet bort med luften. Luften kan vara naturlig konvektion, eller forcerat flöde kan användas av fläktar. Denna typ av kondensor används i freonkylaggregat på platser där vattenförsörjningen är obekväm eller svår.
(4) Duschkondensor
Den består huvudsakligen av värmeväxlarslinga och duschvattentank. Köldmedieångan kommer in från det nedre inloppet på värmeväxlarslingan, medan kylvattnet strömmar från springan i duschtanken till toppen av värmeväxlarslingan och strömmar ner i en filmform. Vattnet tar upp kondensvärmen och vid naturlig konvektion av luft tas kondensvärmen bort på grund av att vattnet avdunstar. Efter att ha värmts upp rinner kylvattnet in i poolen och återvinns sedan efter kylning av kyltornet, eller så töms en del av vattnet och en del av färskvattnet läggs till duschtanken. Det kondenserade flytande köldmediet strömmar in i behållaren. Droppvattenkondensorn är temperaturhöjningen av vatten och förångningen av vatten i luften för att ta bort kondensvärmen. Denna kondensor används främst i stora och medelstora ammoniakkylsystem. Den kan installeras utomhus eller under kyltornet, men den bör undvikas från direkt solljus. De viktigaste fördelarna med duschkondensor är:
1. Enkel struktur och bekväm tillverkning.
2, ammoniakläckage är lätt att hitta, lätt att underhålla.
3, lätt att rengöra.
4, låga krav på vattenkvalitet.
Nackdelarna är:
1. Låg värmeöverföringskoefficient
2, hög metallförbrukning
3, täcker ett stort område
