Kontroll och klassificering av aluminiumflödet

Fluxkontroll

Fluxtorkning och värmebevarande kontroll. Innan du använder flussmedlet, baka det först enligt specifikationerna i flussanvisningen. Denna torkningsspecifikation erhålls baserat på testning och processinspektionskontroll, och är en korrekt data med kvalitetssäkring. Detta är en företagsstandard och olika företag. De nödvändiga specifikationerna är också olika. För det andra rekommenderas flussmedelstorkningstemperaturen och hålltiden som rekommenderas av JB4709-2000 <>. I allmänhet, när flussmedlet torkas, överstiger inte staplingshöjden 5 cm. Svetsmaterialbiblioteket använder ofta mer istället för mindre när det gäller antalet torkningar på en gång, och använder tjockare istället för tunt när det gäller staplingstjocklek. Detta bör hanteras strikt för att säkerställa torkkvaliteten på flussmedlet. Undvik att stapla för tjockt och förläng torktiden för att säkerställa att flussmedlet är ordentligt gräddat. [2] 2. Hantering på plats och kontroll av återvinning och bortskaffande av flux. Svetsområdet bör rengöras. Blanda inte skräp i flussmedlet. Fluxet inklusive flussmedelsdynan ska fördelas enligt föreskrifter. Det är bäst att vänta på användning vid cirka 50 ℃ och förbereda det i tid. Återvinning av flussmedel för att undvika kontaminering; flussmedel som används kontinuerligt under många gånger bör siktas genom 8-mesh och 40-mesh siktar för att avlägsna orenheter och fint pulver, och blandas med tre gånger mängden nytt flussmedel före användning. Den måste torkas vid 250-350 ℃ och hållas varm i 2 timmar före användning. Efter torkning måste den förvaras i en isolerad låda vid 100-150 ℃ för återanvändning nästa gång. Förvaring i det fria är förbjudet. Om platsen är komplex eller den relativa luftfuktigheten i omgivningen är hög, måste kontrollplatsen hanteras i tid för att hålla den ren, utföra nödvändiga tester av fuktbeständigheten hos flussmedlet och mekaniska blandningar, kontrollera fuktabsorptionshastigheten och mekaniska inneslutningar och undvik pålar och flussmedel. blandad. [2]3 Fluxpartikelstorlek och -fördelning kräver att flödet har vissa partikelstorlekskrav. Partikelstorleken måste vara lämplig så att flussmedlet har en viss luftgenomsläpplighet. Svetsprocessen avslöjar inte kontinuerligt ljusbåge för att undvika luftförorening av den smälta poolen och bildandet av porer. Flux är generellt uppdelat i två typer, en med en normal partikelstorlek på 2,5-0,45 mm (8-40 mesh), och den andra med en fin partikelstorlek på 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). Det fina pulvret som är mindre än den specificerade partikelstorleken är i allmänhet inte mer än 5 %, och det grova pulvret som är större än den specificerade partikelstorleken är i allmänhet större än 2 %. Fluxpartikelstorleksfördelningen måste detekteras, testas och kontrolleras för att bestämma vilken svetsström som används. [1-2] 4. Kontroll av flödespartikelstorlek och staplingshöjd. Ett flussmedelslager som är för tunt eller för tjockt kommer att orsaka gropar, fläckar och porer på svetsytan, vilket bildar en ojämn svetssträngsform. Tjockleken på flussskiktet måste kontrolleras strikt. Inom intervallet 25-40 mm. När man använder sintrat flussmedel, på grund av dess låga densitet, är flussmedelsstaplingshöjden 20%-50% högre än för smältfluss. Ju större diameter svetstråden är, desto högre blir svetsströmmen och tjockleken på flussskiktet kommer också att öka i enlighet med detta; på grund av oregelbundenheter i svetsprocessen och orättvis hantering av fint pulverflöde, kommer intermittenta ojämna gropar att uppstå på svetsytan. Utseendekvaliteten påverkas och skaltjockleken är delvis försvagad.

Klassificering

Det finns många sätt att klassificera flussmedel, inklusive klassificering efter användning, tillverkningsmetod, kemisk sammansättning, svetsmetallurgiska egenskaper etc., och även klassificering efter flussmedlets pH och partikelstorlek. Oavsett vilken klassificeringsmetod som används återspeglar den bara flödets egenskaper ur en viss aspekt och kan inte inkludera alla flödets egenskaper. Redaktören för Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center sa att de vanligaste klassificeringsmetoderna är följande: Enligt tillsatsen av deoxidationsmedel och legeringsmedel till flussmedlet kan det delas in i neutralt flöde, aktivt flussmedel och legeringsflöde, som är används också ofta utomlands i ASME-standarder. klassificeringsmetod. [1] 1. Neutralt flöde Neutralt flöde avser ett flussmedel där den kemiska sammansättningen av den avsatta metallen och den kemiska sammansättningen av svetstråden inte förändras nämnvärt efter svetsning. Neutralt flöde används för flerstegssvetsning, speciellt lämplig för svetstjocklekar större än 25 mm. föräldramaterial. Neutralt flöde har följande egenskaper: a. Flussmedlet innehåller i princip inte SiO2, MnO, FeO och andra oxider. b. Flussmedlet har i princip ingen oxiderande effekt på svetsmetallen. c. Vid svetsning av kraftigt oxiderad oädel metall uppstår porer och svetssträngsprickor. 2. Aktivt flöde Aktivt flöde avser ett flöde som tillför en liten mängd Mn- och Si-deoxidationsmedel. Det kan förbättra motståndet mot porer och sprickor. Aktivt flöde har följande egenskaper: a. Eftersom den innehåller en deoxidator kommer Mn och Si i den avsatta metallen att förändras med förändringar i bågspänningen. Ökningen av Mn och Si kommer att öka hållfastheten hos den avsatta metallen och minska slagsegheten. Därför bör bågspänningen kontrolleras strikt under flerpassssvetsning. b. Active flux har en stark anti-porositetsförmåga. 3. Legeringsflöde: Fler legeringskomponenter läggs till legeringsflöde, som används för övergångslegeringselement. De flesta legeringsflussmedel är sintrade flussmedel. Legerat flussmedel används främst för svetsning av låglegerat stål och slitstarka ytor. 4. Smältfluss Smältfluss är att blanda olika mineralråvaror enligt ett givet förhållande, värma det till över 1300 grader, smälta och rör om jämnt, sedan släppa det från ugnen och sedan snabbt kyla det i vatten för att granulera det. Sedan torkas den, krossas, siktas och förpackas för användning. Inhemska smältflödesvarumärken representeras av "HJ". Den första siffran efter den indikerar innehållet av MnO, den andra siffran indikerar innehållet av SiO2 och CaF2, och den tredje siffran indikerar olika märken av samma typ av flöde. 5. Sintringsflussmedlet blandas enligt givna proportioner och torrblandas sedan, därefter tillsätts bindemedlet (vattenglas) för våtblandning, granuleras sedan, skickas sedan till torkugnen för stelning och torkning och sintras slutligen vid ca. 500 grader. Märket för inhemskt sintrad flöde representeras av "SJ", den första siffran efter det indikerar slaggsystemet, och den andra och tredje siffran indikerar olika märken av samma slaggsystemflöde.