De huvudsakliga skillnaderna mellan högfrekvent svetsade rör och extruderade rör ligger i produktionsprocessen, applikationsscenariot och prestandaegenskaper.
Produktionsprocess
Electric Resistance Welded Pipe (Electric Resistance Welded Pipe) är stålplåten genom multi-roller bockning gjutning, och sedan högfrekvent induktionsuppvärmning, enligt principen om hudeffekt för att stärka materialytans smältning och anslutning av röret. Efter kallböjning töms stålbandet eller plattan till mataren till svetsmaskinen, och svets- och värmebehandlingen av stålröret avslutas på kort tid under inverkan av högfrekvent ström. Fördelarna med högfrekvent svetsade rör är slät inre och yttre yta av svetsade rör, hög hållfasthet, hög produktionseffektivitet, låg kostnad och kan göra olika specifikationer av rör. Högfrekvent svetsade rör används ofta inom bilar, maskiner, el, konstruktion och andra områden.
Extruderat rör: Extruderat rör (Extruded Tube), även känt som aluminiumextruderingsrör eller aluminiumprofil, hänvisar till aluminiumet genom uppvärmning, tryck och formgjutning av röret, med en annan produktionsprocess än högfrekvent svetsade rör. Extruderingsrör har egenskaperna låg kostnad, stark plasticitet, hög ytplanhet, enhetlig hållfasthet, och är inte begränsad av rörlängd, kan producera vilken rörlängd som helst. Emellertid är tillämpningen av extruderade rör relativt snäv, mestadels används i mekanisk utrustning, elektriska apparater och byggnadsväggar och andra områden.
Applikationsscenarier och prestandaegenskaper
Högfrekvent svetsat rör : högfrekvent svetsat rör används huvudsakligen för vätskeöverföringsledningar, såsom vatten, olja, naturgas, gas och andra materialöverföringar. Dess fördelar inkluderar låg kostnad, hög effektivitet, stark kontinuitet och ingen spillgas och avloppsvatten som genereras i produktionsprocessen, lågt ljud och god miljöskyddseffekt.
Extruderade rör : Extruderade rör används ofta vid tillverkning av delar som kräver hög precision och ytkvalitet på grund av deras höga precision och ytfinish. Även om varma extruderingsdelar har bättre dimensionsnoggrannhet och ytfinish än varmpressade delar, kräver de vanligtvis efterföljande efterbehandling eller skärning. Kallpressade delar kan användas direkt utan ytterligare bearbetning.
Kostnads- och miljöskydd
Högfrekvent svetsat rör : högfrekvent svetsat rör producerar inte spillgas och avloppsvatten i produktionsprocessen, har lågt ljud, bra miljöskyddseffekt och minskar upphandlingskostnaden .
Extruderingsrör : Både varm och kall extrudering kräver uppvärmning av ämnet och förvärmning av formen, vilket kan generera viss energiförbrukning och utsläpp, men kalla extruderade delar kan användas direkt, vilket minskar efterföljande bearbetningskostnader.
4 Slutsats
Genom ovanstående analys kan man se att det finns stora skillnader mellan högfrekvent svetsade rör och extruderade rör vad gäller produktionsteknik, fysisk struktur och användningsområde. Högfrekvent svetsad rörproduktionsteknik är avancerad och allmänt använd, medan produktionskostnaden för extruderingsrör är låg, men tillämpningsområdet är begränsat. Produktionen måste väljas efter specifika behov.
