Förångaren är en kylutgång i kylskåpet. Köldmediet avdunstar i förångaren och absorberar värmen från lågtemperaturvärmemediet (vatten eller luft) för att uppnå syftet med kylning.
Förångare enligt dess kylmedium är uppdelad i: kylluftförångare, kylvätska (vatten eller annat flytande köldmedium) förångare.
Förångare för kylluft:
Den optiska skivans rörstruktur används när luften är naturligt konvektion
Finnsrörsstruktur används när luften är forcerad konvektion
Förångare för kylning av vätskor (vatten eller andra vätskeburna kylmedel):
Skal och rörtyp
Nedsänkt typ
Enligt metoden för tillförsel av kylmedelsvätska:
Full vätskeindunstare
Torr förångare
Cirkulerande förångare
Sprayförångare
Full vätskeindunstare
Enligt dess struktur är den uppdelad i horisontell skal och rörtyp, rak rörtyp av vattentank, vattentanktyp och andra strukturella typer.
Deras gemensamma drag är att förångaren är fylld med flytande köldmedium, och kylmedelsångan som genereras av värmeabsorberande förångning under drift separeras ständigt från vätskan. Eftersom köldmediet är i full kontakt med värmeöverföringsytan är den kokande värmeöverföringskoefficienten högre.
Nackdelen är dock att mängden kylmedel som laddas är stor, och det statiska trycket i vätskekolonnen kommer att orsaka negativa effekter på förångningstemperaturen. Om köldmediet är lösligt i smörjolja är det svårt att återföra smörjoljan till kompressorn.
Skal och rör full vätskeindunstare
Generellt horisontell struktur, se figur. Köldmediet avdunstar utanför skalröret; Bärarkylvätskan flödar i röret och är i allmänhet multiprogram. Köldmediets inlopp och utlopp är anordnade på ändlocket, och inlopps- och utloppsriktningen tas bort.
Köldmediet kommer in i skalet från botten eller sidan av skalet, och ångan dras från den övre delen och återförs till kompressorn. Köldmediet i skalet upprätthåller alltid en hydrostatisk ythöjd på cirka 70 % till 80 % av skalets diameter.
Skal och rör full vätskeförångare bör vara uppmärksam på följande problem:
① Med vatten som köldmedium, när förångningstemperaturen sänks till under 0 °C, kan röret frysa, vilket kommer att leda till att värmeöverföringsröret expanderar. Samtidigt är förångarens vattenkapacitet liten, och den termiska stabiliteten är dålig under drift.
När förångningstrycket är lågt kommer den hydrostatiska vätskekolonnen i skalet att öka bottentemperaturen och minska värmeöverföringstemperaturskillnaden;
(3) När köldmediet är blandbart med smörjoljan är det svårt att återföra oljan med hjälp av den fulla vätskeförångaren;
④ Stor mängd köldmedium fylls på. Samtidigt är det inte lämpligt för maskinen att arbeta under rörliga förhållanden, vätskenivåns skakning kommer att leda till kompressorcylinderolyckan;
I den fulla vätskeförångaren, på grund av förgasningen av köldmediet, genereras ett stort antal bubblor, så att vätskenivån höjs, så mängden kylmedelsladdning bör inte nedsänkas i hela värmeväxlingsytan.
Tankförångare
Tankförångaren kan vara sammansatt av parallella raka rör eller spiralrör (även känd som vertikal förångare).
De är nedsänkta i det flytande köldmediearbetet, på grund av omrörarens roll, det flytande köldmediet i tankens cirkulationsflöde, inte full vätskeförångare
Icke-full vätskeindunstare
Torrförångare är en sorts förångare där köldmedievätskan kan förångas helt i värmeöverföringsröret.
Det kylda mediet på utsidan av värmeöverföringsröret är kylmediet (vatten) eller luft, och köldmediet avdunstar i röret, och dess flöde per timme är cirka 20%-30% av volymen av värmeöverföringsröret.
Att öka köldmediets massflöde kan öka vätningsområdet för köldmedievätskan i röret. Samtidigt ökar tryckskillnaden vid inlopp och utlopp med ökningen av flödesmotståndet, så att kylkoefficienten minskar.
För att förbättra värmeöverföringseffekten. Köldmedievätskan avdunstar och absorberar värme i röret för att kyla kylmediet utanför röret.
Funktionsprincip för kondensor
Gasen passerar genom ett långt rör (vanligtvis lindat in i en solenoid), vilket gör att värme går förlorad till den omgivande luften. Metaller som koppar, som leder värme, används ofta för att transportera ånga. För att förbättra kondensorns effektivitet fästs ofta kylflänsar med utmärkt värmeledningsförmåga på rören för att öka värmeavledningsytan för att påskynda värmeavledning, och luftkonvektionen accelereras genom fläkten för att ta bort värmen.
Kylprincipen för det allmänna kylskåpet är att kompressorn komprimerar arbetsmediet från lågtemperatur- och lågtrycksgas till högtemperatur- och högtrycksgas, och kondenserar sedan till medeltemperatur och högtrycksvätska genom kondensorn och blir en låg temperatur och lågtrycksvätska efter att trottelventilen strypts. Det flytande arbetsmediet med låg temperatur och lågt tryck skickas in i förångaren, som absorberar värme och förångas till lågtemperatur- och lågtrycksånga, som transporteras in i kompressorn igen för att slutföra kylcykeln.
Enstegs ångkompressionskylsystem består av fyra grundläggande komponenter av kylkompressor, kondensor, trottelventil och förångare, som successivt är sammankopplade med rör för att bilda ett slutet system, och köldmediet cirkulerar konstant i systemet, ändrar tillstånd och utbyter värme med omvärlden.
Hur förångaren fungerar
Värmekammaren är sammansatt av ett vertikalt rörknippe, med ett centralt cirkulationsrör med stor diameter i mitten, och de andra värmerören med mindre diameter kallas kokrör. Eftersom det centrala cirkulationsröret är större, är värmeöverföringsytan som upptas av enhetsvolymlösningen mindre än den som upptas av enhetslösningen i det kokande röret, det vill säga det centrala cirkulationsröret och andra värmerörslösningar värms upp i olika grader, så att densiteten hos ång-vätskeblandningen i det kokande röret är mindre än densiteten hos lösningen i det centrala cirkulationsröret.
Tillsammans med den uppåtgående sugningen av den stigande ångan kommer lösningen i förångaren att bilda ett cirkulerande flöde från det centrala cirkulationsröret ner och från kokröret upp. Denna cykel orsakas huvudsakligen av lösningens densitetsskillnad, så den kallas den naturliga cykeln. Denna effekt bidrar till förbättringen av värmeöverföringseffekten i förångaren.
