Kylning
Efter att det flytande köldmediet absorberar värmen från föremålet som kyls i förångaren, förångas det till högtemperatur- och lågtrycksånga, som sugs in i kompressorn, komprimeras till högtrycks- och högtemperaturånga och släpps sedan ut i kondensorn. I kondensorn strömmar det till kylmediet (vatten eller luft). ) släpper ut värme, kondenserar till högtrycksvätska, stryps till lågtrycks- och lågtemperaturköldmedium av gasspjällsventilen, och går sedan in i förångaren igen för att absorbera värme och förånga, vilket uppnår syftet med kylcykeln. På detta sätt fullbordar köldmediet en kylcykel genom de fyra grundläggande processerna förångning, kompression, kondensering och strypning i systemet.
Huvudkomponenterna är kompressor, kondensor, förångare, expansionsventil (eller kapillärrör, underkylningskontrollventil), fyrvägsventil, sammansatt ventil, envägsventil, magnetventil, tryckomkopplare, säkringsplugg, utgående tryckregleringsventil, tryck Den består av styrenhet, vätsketank, värmeväxlare, kollektor, filter, torktumlare, automatisk strömbrytare, stoppventil, vätskeinsprutningsplugg och andra komponenter.
elektrisk
Huvudkomponenterna inkluderar motorer (för kompressorer, fläktar, etc.), driftbrytare, elektromagnetiska kontaktorer, förreglingsreläer, överströmsreläer, termiska överströmsreläer, temperaturregulatorer, fuktighetsregulatorer och temperaturbrytare (avfrostning, förhindra frysning etc.). Består av kompressor vevhusvärmare, vattenavstängningsrelä, datorkort och andra komponenter.
kontrollera
Den består av flera kontrollenheter, som är:
Köldmedieregulator: expansionsventil, kapillärrör, etc.
Köldmediekretsregulator: fyrvägsventil, envägsventil, sammansatt ventil, magnetventil.
Köldmedietryckregulator: tryckvakt, utgångstryckregleringsventil, tryckregulator.
Motorskydd: överströmsrelä, termiskt överströmsrelä, temperaturrelä.
Temperaturregulator: temperaturlägesregulator, temperaturproportionell regulator.
Fuktighetsregulator: Fuktlägesregulator.
Avfrostningsregulator: avfrostningstemperaturbrytare, avfrostningstidsrelä, olika temperaturbrytare.
Kylvattenkontroll: vattenavstängningsrelä, vattenvolymregleringsventil, vattenpump, etc.
Larmkontroll: övertemperaturlarm, överfuktighetslarm, underspänningslarm, brandlarm, brandvarnare etc.
Övriga kontroller: inomhusfläkthastighetsregulator, utomhusfläkthastighetsregulator, etc.
kylmedel
CF2Cl2
Freon 12 (CF2Cl2) kod R12. Freon 12 är ett färglöst, luktfritt, transparent och nästan giftfritt köldmedium, men när halten överstiger 80 % i luften kan det orsaka kvävning. Freon 12 kommer inte att brinna eller explodera. När den kommer i kontakt med öppen låga eller temperaturen når över 400°C kan den sönderdelas till vätefluorid, väteklorid och fosgen (COCl2) som är skadliga för människokroppen. R12 är ett flitigt använt medeltemperaturköldmedium, lämpligt för små och medelstora kylsystem, såsom kylar, frysar etc. R12 kan lösa upp en mängd olika organiska ämnen, så vanliga gummipackningar (ringar) kan inte användas. Kloroprenelastomer eller nitrilgummiskivor eller tätningsringar används vanligtvis.
CHF2Cl
Freon 22 (CHF2Cl) kod R22. R22 brinner eller exploderar inte. Det är något giftigare än R12. Även om dess vattenlöslighet är större än R12, kan det fortfarande orsaka "isstopp" i kylsystemet. R22 kan delvis lösas upp med smörjolja, och dess löslighet ändras med smörjoljans typ och temperatur. Därför måste kylsystem som använder R22 ha oljereturåtgärder.
Motsvarande förångningstemperatur för R22 under standardatmosfärstryck är -40,8°C, kondensationstrycket överstiger inte 15,68×105 Pa vid normal temperatur, och kylkapaciteten per volymenhet är mer än 60% större än den för R12. I luftkonditioneringsutrustning används mestadels köldmedium R22.
CHF2F3
Tetrafluoroethane R134a (ch2fcf3) kod R13 är ett giftfritt, icke-förorenande och säkraste köldmedium. TLV 1000pm, GWP 1300. Används i stor utsträckning i kylutrustning. Speciellt i instrument med höga köldmediekrav.
typ
ångkondensor
Denna typ av kondensation av ångkondensor används ofta för att kondensera den slutliga sekundära ångan från multieffektförångaren för att säkerställa vakuumgraden hos sluteffektförångaren. Exempel (1) I en spraykondensor sprutas kallt vatten in från det övre munstycket och ånga kommer in från sidoinloppet. Ångan kondenseras till vatten efter full kontakt med det kalla vattnet. Samtidigt rinner det ner i röret och en del av den icke kondenserbara ångan kan också föras ut. Exempel (2) I en packad kondensor kommer ångan in från sidoröret och kommer i kontakt med det kalla vattnet som sprutas uppifrån. Kondensorn är fylld med porslinsringpackning. Efter att packningen väts av vatten, ökas kontaktytan mellan det kalla vattnet och ångan. , ångan kondenseras till vatten och rinner sedan ut längs den nedre rörledningen. Den icke kondenserbara gasen extraheras från den övre rörledningen av vakuumpumpen för att säkerställa en viss grad av vakuum i kondensorn. Exempel (3) Sprayplatta eller silplattkondensor, syftet är att öka kontaktytan mellan kallt vatten och ånga. Hybridkondensorn har fördelarna med enkel struktur, hög värmeöverföringseffektivitet och korrosionsproblem är relativt lätta att lösa.
Pannkondensor
Pannkondensorer kallas även rökgaskondensatorer. Användningen av rökgaskondensorer i pannor kan effektivt spara produktionskostnader, minska pannans avgastemperatur och förbättra pannans termiska effektivitet. Se till att pannans drift överensstämmer med nationella standarder för energibesparing och utsläppsminskning.
Energibesparing och utsläppsminskning är nyckeln och garantin för omvandlingen av den ekonomiska utvecklingsmodellen som beskrivs i den nationella "elfte femårsplanen". Det är en viktig symbol för att implementera den vetenskapliga synen på utveckling och säkerställa en sund och snabb ekonomisk utveckling. Specialutrustning, som en stor energikonsument, är också en källa till miljöföroreningar. Viktiga källor, uppgiften att stärka energibesparing och utsläppsminskning av specialutrustning har en lång väg att gå. I översikten av den elfte femårsplanen för nationell ekonomisk och social utveckling fastställdes att en minskning av den totala energiförbrukningen per enhet inhemsk produktion med cirka 20 % och minskning av de totala utsläppen av större föroreningar med 10 % är bindande indikatorer för ekonomisk och social utveckling. Pannor, kända som "hjärtat" av industriell produktion, är en stor konsument av energi i vårt land. Med högeffektiv specialutrustning avses främst värmeväxlarutrustning i pannor och tryckkärl.
"Boiler Energy Saving Technical Supervision and Management Regulations" (hädanefter kallade "Föreskrifterna") trädde i kraft den 1 december 2010. Det föreslås också att pannans avgastemperatur inte ska vara högre än 170°C, den termiska effektiviteten hos energibesparande gaspannor bör nå mer än 88 %, och pannor som inte uppfyller energieffektivitetsindikatorerna kan inte registreras för användning.
I en traditionell panna, efter att bränslet har förbränts i pannan, är avgastemperaturen relativt hög, och vattenångan i rökgasen är fortfarande i gasform, vilket kommer att ta bort en stor mängd värme. Bland alla typer av fossila bränslen har naturgas den högsta vätehalten, med en massandel av väte på cirka 20 % till 25 %. Därför innehåller avgasröken en stor mängd vattenånga. Det uppskattas att mängden ånga som genereras vid förbränning av 1 kvadratmeter naturgas är. Värmen som tas bort av papperet är 4000KJ, vilket är cirka 10 % av dess höga värmeeffekt.
Rökgaskondensationsavfallsvärmeåtervinningsanordningen använder vatten eller luft med lägre temperatur för att kyla rökgasen för att minska rökgasens temperatur. I området nära värmeväxlingsytan kondenserar vattenångan i rökgasen och realiserar samtidigt utsläppet av rökgasens kännbara värme och den latenta värmen från vattenångskondensationen. Frigörs och vattnet eller luften i värmeväxlaren absorberar värme och värms upp, vilket ger värmeenergiåtervinning och förbättrar pannans termiska effektivitet.
Pannans termiska effektivitet förbättras: den teoretiska rökgasvolymen som produceras av 1NM3 naturgasförbränning är cirka 10,3NM3 (cirka 12,5KG). Med luftöverskottskoefficienten på 1,3 som exempel är rökgasen 14NM3 (cirka 16,6KG). Om rökgastemperaturen sänks från 200 grader Celsius till 70 grader Celsius är den fysiska känsliga värmen som frigörs cirka 1600 KJ, vattenångans kondensationshastighet antas vara 50 % och det frigjorda latenta förångningsvärmet är cirka 1850 KJ. Den totala värmeavgivningen är 3450KJ, vilket är cirka 10 % av naturgasens låga värmevärde. Om det tas som 80 % rökgas kommer in i värmeenergiåtervinningsanordningen, vilket kan öka värmeenergiutnyttjandet med mer än 8 % och spara nästan 10 % av naturgasbränslet.
Delad layout, olika installationsformer, flexibel och pålitlig.
Som uppvärmningsyta har spiralfenröret hög värmeväxlingseffektivitet, tillräcklig värmeyta och liten negativ kraft på rökgassidans system, vilket uppfyller kraven för vanliga brännare.
riskfaktorer
