Vakuumlödning av aluminium har använts i stor utsträckning i industriell produktion. Hur går lödning av aluminium och aluminiumlegeringar till? Följande Shanghai Nonferrous Network kommer att introducera dig till hårdlödningsmetoderna för aluminium och aluminiumlegeringar.
Vakuumlödning av aluminiumlegeringar utförs i högvakuum. Efter noggrann rengöring är ytan av aluminiumlegering inte lätt att bilda en tjock oxidfilm under vakuum och höga temperaturförhållanden. Hårdlödningsmaterialet kan väta ytan på basmetallen utan lödmedel för att uppnå syftet med lödning. Temperaturen för vakuumlödning av aluminiumlegering är högre än likviduslinjen för hårdlödningsmaterialet och lägre än soliduslinjen för modermaterialet. Under hårdlödning smälter hårdlödningsmaterialet till flytande tillstånd medan modermaterialet förblir i fast tillstånd.
Vakuumlödning av aluminium har vissa särdrag jämfört med vakuumlödning av andra metaller. Magnesiummetall används ofta som aktivator för vakuumlödning av aluminium och aluminiumlegeringar. Bland metallaktivatorerna som kan påskynda aluminiumlödning har Mg ett högt ångtryck och är lätt att avdunsta under vakuum, vilket hjälper till att avlägsna Al2O3. Den är också relativt billig, så den har blivit en vanlig aktivator vid vakuumlödning av aluminiumlegeringar. Metallaktivatorerna är några grundämnen med högre ångtryck och större affinitet för syre än aluminium, såsom antimon, vismut, magnesium, etc.
Magnesium kan användas som en aktivator direkt på arbetsstycket i form av partiklar, eller införas i hårdlödningsområdet i form av ånga, eller tillsättas till aluminiumkisellödningsmetallen som ett legeringselement.
Mängden magnesium som tillsätts till lödfyllnadsmetallen har en signifikant effekt på vätbarheten hos lödfyllnadsmetallen. När mängden magnesium ökar, ökar flödeskoefficienten för hårdlödningsmetallen. När magnesiumhalten ökar, intensifierar emellertid hårdlödningsfyllmedelsmetallen också upplösningen av aluminium, vilket beror på bildningen av Al-Mg-Si-ternärt eutektikum; och om magnesiuminnehållet är för högt är det lätt att tappa lödtillsatsen och skada svetsytan. Med tanke på tillverkaren av aluminiumprofiler är ωMg för hårdlödningstillsatsmetallen företrädesvis 1,0 %-1,5 %. Studier har visat att när man tillsätter vismut med en massfraktion på cirka 0,1 % samtidigt som man tillsätter magnesium till aluminiumkisellödningsmetallen kan mängden magnesium som tillsätts till hårdlödningsmetallen reduceras, ytspänningen hos hårdlödningsfyllnadsmetallen kan minskas, vätbarheten kan förbättras och kraven på vakuum kan minskas.
Vakuumaluminiumlödning är lämplig för stumfogar, T-typfogar och liknande fogar, eftersom dessa leder är öppnare och oxidfilmen i springan är lätt att ta bort. Oxidfilmen i höftleden är svårare att ta bort, så det rekommenderas inte.
Lödmaterialets spridningsförmåga under vakuumlödning är sämre än vid dopplödning, så ett större lödgap bör användas.
Processen för vakuumlödning av aluminium är i princip densamma som för vakuumlödning av andra metaller. Men eftersom dess filmavlägsnande beror på verkan av magnesiumaktivator, för svetsar med komplexa strukturer, för att säkerställa att modermaterialet får den fulla verkan av magnesiumånga, vidtas ofta lokala avskärmande kompletterande processåtgärder, det vill säga svetsen placeras först i en låda av rostfritt stål (kallas gemensamt en processlåda), och placeras sedan i en för att värma upp och löda ugnen avsevärt för att värma upp den och löda kvaliteten. Vid behov kan en liten mängd rena magnesiumpartiklar läggas till lådan för att förstärka effekten. Ytan på vakuumlödda aluminiumdelar är slät, lödsömmen är tät och ingen rengöring krävs efter lödning.
Vakuumlödning har öppnat en ny väg för flussfri hårdlödning av aluminium och förbättrat kvaliteten på hårdlödningsprodukter, men det har också vissa nackdelar, främst: komplex utrustning, hög produktionskostnad och svår underhållsteknik för vakuumsystemet; magnesiumånga avsätts på ugnsväggen, värmeisoleringsskärmen och vakuumsystemet, vilket påverkar utrustningens arbetsprestanda, vilket kräver frekvent rengöring och underhåll; det förlitar sig på strålningsuppvärmning, med låg hastighet och dålig enhetlighet, särskilt för stora och komplexa svetsningar, detta fenomen är mer betydande, så det är lämpligt för svetsar med mindre storlek och enklare struktur.
